工場案内
北九州工場
1993年に日本電装㈱の九州におけるカーエアコンの製造拠点としてスタート致しました。2006年の分社以降には、工場を拡張しディーゼル燃料噴射機器部品など様々な自動車部品を製造しています。
工場建屋は近辺に多数生息する、「しらさぎ」が羽ばたく様子をイメージして設計されました。
北九州1工場では以下の業務を行っています
- 配管工程：アルミ管の曲げ加工と組付を行っています。
- 成形工程：大型(薄肉)樹脂成形品を生産しています。
- カーエアコンユニット組付工程：多種多様な複合品で構成されています。
- ラジエータ組付工程：ラジエータの組付を行なっています。
- ECM(エンジン・クーリング・モジュール)組付工程：ラジエータ・コンデンサ・電動ファンのモジュール組付を行っています。
- SIFS(燃料ポンプモジュール)組付工程：ガソリン燃料系製品の組付を行なっています。
北九州2工場では以下の業務を行っています
- 技能道場：体験・実践型訓練を中心とした研修室。「モノづくりの心と技能」の育成をしています。
- バルブ工程：コモンレールインジェクタの重要機能部品であり、研削加工する工程です。
- ロアボデー工程：コモンレールインジェクタの骨格となる部品であり、切削・研削加工する工程です。
- ノズル工程：コモンレールインジェクタの性能を左右する重要機能部品であり、切削・研削加工する工程です。
- 熱処理工程：高圧噴射に耐えれる疲労強度を付与する重要工程。
- 部品洗浄工程：インジェクタの組付を行う前に、部品に付着する可能性がある異物を取除く工程です。
- インジェクタ組付工程：超精密に加工された部品をクリーンルームで精度よく組付けています。
- 性能検査工程：超高圧噴射での検査と最終外観検査工程で品質を保証しています。
- コーティング工程：焼き付き防止と摺動性向上を目的とした重要工程。
